Composizione chimica del Memory Foam 

 

Info by M&D

Il Memory Foam è una schiuma poliuretanica di densità e viscosità maggiore rispetto alla resina espnsa tradizionale. appartiene alla famiglia dei Poliuretani flessibili. Questo prodotto nasce negli anni '60 dalla ricerca NASA per imbottire i sedili delle navicelle e delle tute spaziali al fine di ammortizzare e assorbire gli effetti della " forza -G" alla quale erano sottoposti in fase di decollo e di atterraggio. Il brevetto venne in seguito reso pubbblico dalla metà degli anni '80 e fu subito apprezzato dal mercato per le sue particolari caratteristiche di adattamento alle forme e assorbimento di pressione, specie nel settore arredamento, dei materassi e dei guanciali.

La composizione chimica e la produzione è identica a quella del poliuretano con l'aggiunta di altre sostanze che aumentano la viscosità e la densità. Nasce dalla reazione chimica di due sostanze liquide, che porta alla formazione di una catena polimerica costituita da molte parti uguali che si ripetono in sequenza.a partire da molecole semplici detti monomeri.

Le materie prime utilizzate sono quindi:

1. isocianato

2. poliolo

3. acqua 

Vengono aggiunti dei catalizzatori per aumentarne la rapidità di reazione e altri additivi che conferiscono al materiale determinate caratteristiche (durezza, elasticità, viscosità), in particolare dei tensioattivi che servono ad abbassare la tensione superficiale e favorire la formazione della schiuma, degli agenti espandenti e/o dei ritardanti di fiamma per i settori applicativi dove è richiesto.

Le materie prime e tutti i prodotti utilizzati sono garantiti assolutamente atossici e per garanzia del Consumatore vengono forniti i certificati Òeko-Tex Standard 100 relativi a tutta la gamma dei prodotti. Agenti complementari come il C.F.C e il cloruro di metilene sono asslutamente esclusi dai processi di produzione in quanto dannosi per la salute e l'ambiente e sono banditi dalla Comunità Europea.

 

 

GPL, Collegamento

 

PROPRIETA' FISICHE

DENSITA' =DA 40 A 100 KG/MC

portanza Kpa = 0,9 -2,1

Deformazione permanente 2%

STATO (a 20 C)= Schiuma flessibile a celle aperte

TEMPERATURA DI DECOMPOSIZIONE= 250 ° C.

ODORE: subito dopo la fabbricazione si avverte un leggero odore di ammoniaca che scompare in tempi molto brevi con la semplice esposizione all'aria. 

 

 

 

PROCEDIMENTO DI PRODUZIONE:

Il procedimento di produzione del Memory Foam è identico a quello della schiuma poliuretanica essendo prodotto dalle stesse Aziende. La materia prima per produrre la schiuma sono due sostanze chimiche liquide: isocianato e poliolo. Per effetto di una miscelazione meccanica controllata da una testa miscelatrice che scatena l'nnesco della reazione delle molecole. Tutto il processo viene controllato da un computer che verifica la densità, la viscosità e la resilienza desiderata.

Vengono aggiunti catalizzatori per aumentare la rapidità di reazione e altri additivi che conferiscono al materiale determinate caratteristiche, in particolare dei tensioattivi, agenti espandenti e/o dei ritardanti di fiamma, Il Memory Foam come il poliuretano viene prodotto da Aziende chimiche, il passaggio intermedio è costituito dal trasformatore che lavora i blocchi tagliandoli ed incollandoli nella forma desiderata.

 

Vi sono due metodologie per produrre il Memory Foam:

1. Blocchi in continuo

2. A stampo

1. BLOCCHI IN CONTINUO:

Il materiale così miscelato, inizialmente liquido, viene riversato su un tappeto trasportatore lungo qualche centinaio di metri, si espande per reazione chimica formando in pochi minuti una schiuma che raggiunge fino a 40 volte il proprio volume. In seguito si solidifica formando così un blocco compatto largo c.ca 2 metri e lungo c.ca 30 mt., finito il processo viene fatto maturare per c.ca 24-48 ore in appositi piazzali di stoccaggio e successivamente trasportato alle macchine da taglio e pantografi di precisione.

 

 

 

2. A STAMPO

Il materiale miscelato come detto in precedenza viene iniettato in stampi di acciaio o alluminio pretrattati per non far aderire il materiale. Gli stampi hanno già la forma desiderata del manufatto. Dopo c.ca 30 misuti viene aperto lo stampo e prelevato lo stampo già pronto all'uso senza ultriori lavorazioni.

 

PARTICOLARITA' DEL MEMORY FOAM

Una volta prodotto si ottiene un materiale viscoso altamente duttile la cui particolarità è un grado di resilienza vicino alla zero, ciò consente alla schiuma di non offrire resistenza alla pressione modellandosi intorno al peso posto sopra alla lastra. Si capisce perchè nel settore degli imbottiti e nei materassi riesce ad offrire un confort ineguagliabile poiché il corpo viene supportato con precisione millimetrica plasmandosi intorno ad esso.

Minimizzando i punti di pressione riesce ad assorbire e distribuire gradualmente su un'ampia superficie il peso corporeo in modo uniforme e bilanciato, per poi ritornare allo stato originale una volta che il corpo viene tolto.

A differenza dei materassi a molle o in lattice che in virtù della loro elasticità tendono a rispondere in maniera inversa alla pressione esercitata con una spinta verso l'alto, quelli in Memory foam sono privi di elasticità e piano piano scendono fino a fermarsi quando incontrano la base poliuretanica di sostegno, si avverte la sensazione di essere quasi in sospensione o in galleggiamento.

 

 

 

 

 

ALCUNI PUNTI ESSENZIALI RIGUARDO LA QUALITÀ' DEL MEMORY

Il materasso in Memory Foam, salvo rari casi di persone costrette a letto h24, non è mai composto di sola schiuma viscoelastica poichè sprofonderebbe eccessivamente, ma viene abbinato a delle basi di sostegno in Poliuretano, è molto importante che esse siano di alta densità e buona portanza per durare nel tempo molti anni. Ricordatevi che Il confort viene garantito dal Memory a patto che vi siano almeno 5/6 cm., ma il sostegno viene garantito dalla base sottostante in poliuretano. Abbiamo già illustrato in precedenza le caratteristiche e le sue ottime proprietà di resilienza, viscosità ed elasticità. Per fa ciò è molto importante che i processi siano rigorosi, nel caso si produca mediante iniezione a stampo è importante che avvenga sotto pressione per avere la massima garanzia di riempire uniformemente lo stampo. La lastra così ottenuta non presenta discontinuità in superficie e sopratutto zone vuote all'interno. L'intero processo e la miscelazione è completamento automatizzato e controllato da un computer.

In conculusione la qualità del Memory Foam si misura secondo i seguenti parametri:

- base di sostegno di qualità (almeno 14-15 cm di densità non inferiore a 25 kg/mc)

- minimo 5-6 cm. di Memory Foam - riempimento ottimale dello stampo per evitare discontinuità all' interno della lastra

- inalterabilità nel tempo

- elevata resistenza alle prove di fatica statica e dinamica

Vale la pena di sottolineare che il materasso in Memory Foam è uno dei prodotti che meglio rispondono a criteri medico-fisiologici e alla continua richiesta di confort nel dormire.